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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
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冷凍干燥機通過配置制而成的溶液,先降溫凍結(jié)成固體,然后在真空的狀態(tài)下,通過升高環(huán)境溫度,使得水分從固體直接升華為水蒸氣,減少制品中的水分,從而保證物質(zhì)中的熱敏成分得到保護,也可以保證物質(zhì)中一些易氧化的成分損失減少,確保制品不會出現(xiàn)問題。...
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冷凍干燥機制冷系統(tǒng)分故障分析與排除

更新日期:2018-12-21 00:00:00
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故 障 狀 態(tài)

原 因 分 析

排 除 方 法

電動機啟動不起來

1電源不通,電壓過低

1需按說明書要求,使電源接通,電壓正常使有關(guān)觸頭復位即可。

電動機拖不動

由于制冷機負荷過大,遠遠超過電動機的額定功率,致使壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動機發(fā)出嗡嗡聲,此時應(yīng)立即關(guān)掉電源進行檢查。

檢查三相是否有電,供電電壓是否正常。

 水壓力報警停機

水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機自動停機。

消警,檢查水管,恢復水壓力至正常,重新開啟壓縮機。

油壓差報警停機

1回油不暢,造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。

2油臟造成 油泵過濾器堵塞。

3油壓差繼電器失靈。

1更換新的油分離器。

2需換油,并清洗油過濾器。

3更換新的油壓差繼電器。

高壓報警停機

1制冷劑太多,排氣壓力高。

2冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

3制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。

4高壓排氣閥沒有開足或損壞,造成排氣不暢。

1應(yīng)放出部分制冷劑。

2使用冷卻水溫度、流量符合要求;清洗水冷凝器;

3制冷管路檢漏;

4高壓排氣閥開足或更換新閥。

電機熱保護停機

1系統(tǒng)回氣量不足,電機沒有得到充分的冷卻。

1調(diào)整膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機充分冷卻。

2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng))。如發(fā)生堵塞要進行解決。

3檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞,有堵塞進行修復。

4檢查是否缺少制冷劑,如缺少制冷劑需補充制冷劑。

冷凝器性能變差

1冷凝器化霜不徹底,使傳熱性能變差。

2產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值

3制品升華加熱量過大,升華過快。

1化霜徹底,把水排放干凈。

2不要超過最大捕水量。

3放慢加溫速度。

制冷量不足或無制冷量

1膨脹閥開啟過大,此時擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值,而壓縮機結(jié)霜嚴重。

2膨脹閥開啟過小,此時溫度降不下去,但壓縮機溫度很高,吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

3制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過濾器堵塞,閥門未開啟,電磁閥失靈,膨脹閥堵塞等。

4制冷劑充灌不足,此時溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結(jié)霜。

5壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

1調(diào)節(jié)膨脹閥

 

 

2調(diào)節(jié)膨脹閥

 

 

 

3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件

 

 

4充注制冷劑

5更換紙墊或閥片

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